Литье
Воскование изделий
Восковщик на ювелирном производстве использует автоматические инжекторы для создания восковых моделей. Процесс начинается с закрепления резиновой формы, в которую будет инжектирован воск, в специальное устройство зажима. Затем резиновая форма подводится к соплу инжектора. После нагревания воска до необходимой температуры инжектор под давлением впрыскивает воск в резиновую форму. Как только воск застывает, форма открывается, и восковщик извлекает готовую восковую модель для дальнейшего использования в процессе литья ювелирных изделий
Сборка восковых «ёлок»
Далее восковщик собирает восковые елки, соединяя восковые модели изделий с восковым литником. Модели располагаются на определённом расстоянии друг от друга, формируя ветви елки. Этот процесс важен для обеспечения равномерного заполнения всех моделей металлом при литье и минимизации потерь материала.
Формовка елок для литья
Ёлки для литья формуются из восковых моделей, соединённых в единую конструкцию. После создания "елки" её помещают в опоку, которая затем заполняется формовочной массой.
Подготовка опоки для литья
Опоку с формовочной массой и восковыми моделями внутри помещают в муфельную печь, где при температуре до 1000°C формовочная масса спекается, а воск вытекает через специальное отверстие (ножку), оставляя после себя полости для литья металла. Получившаяся после обжига форма называется литейной формой.
Плавка металла и заливка форм
Плавка металла в индукционной печи с донным разливом является одним из современных и высокоэффективных методов производства металлических изделий, особенно ценных в ювелирной промышленности и точном литье. Этот процесс характеризуется тем, что расплавленный металл заливается в формы непосредственно из дна печи, что обеспечивает более равномерное и контролируемое распределение металла по форме.
Основное преимущество донного разлива заключается в минимизации воздействия воздуха и примесей на расплавленный металл в момент заливки, что существенно улучшает качество конечного продукта. В результате изделия получаются не только прочными, но и имеют поверхность высокого качества - гладкую и чистую, что особенно важно для ювелирных изделий и предметов, требующих последующей точной обработки или покрытия.